AISI1010/1015/1085 Kule av høyt/lavt karbonstål 0,8 mm – 50,8 mm Kule av karbonstål for sykkellagre, kjedehjul
Produktbeskrivelse
Kule i lavkarbonstål.
| Materiale | AISI1010/1015 |
| Størrelsesområde | 0,8 mm–50,8 mm |
| Karakter | G100–G1000 |
| Hardhet | HRC: 55–65 |
Produktbeskrivelse
Funksjoner:
Kuler av karbonstål har magnetiske lag, og har et overfladisk lag (settherding), mens den indre delen av kulen forblir myk. Metallografisk struktur er ferritt, ofte pakket med olje. Vanligvis galvanisert når den er ute av overflaten, kan den belegges med sink, gull, nikkel, krom og så videre. Den har sterk slitasjebeskyttelse. Sammenligning: Slitasjemotstanden og hardheten er ikke bedre enn stålkuler (HRC-en til GCr15-stålkuler er 60-66), slik at levetiden er relativt kortere.
Søknad:
1010/1015 karbonstålkuler er vanlige stålkuler, med lav pris, høy presisjon og bred bruk. De brukes i sykler, lagre, kjedehjul, håndverk, hyller, allsidige baller, vesker, små maskinvarer, og kan også brukes til å gni andre medier. Hjul, kommoderlagre, låser, smøre- og fettkopper, skøyter, skuffer, glidelager og vindusrullelager, leker, bånd- og rulletransportører, tromlebehandling.
| MATERIALETYPE | C | Si | Mn | P (MAKS.) | S (MAX.) |
| AISI 1010 (C10) | 0,08–0,13 | 0,10–0,35 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1015 (C15) | 0,12–0,18 | 0,10–0,35 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
Kule av høyt karbonstål
| Materiale | AISI1085 |
| Størrelsesområde | 2 mm–25,4 mm |
| Karakter | G100–G1000 |
| Hardhet | HRC 50–60 |
Produktbeskrivelse
Funksjoner:
AISI1070/1080 karbonstålkuler og kuler av høyt karboninnhold i stål har en bemerkelsesverdig fordel når det gjelder total hardhetsindeks, som er omtrent 60/62 HRC, og gir høyere slitasje- og belastningsmotstand sammenlignet med vanlige kuler av herdet lavkarbonstål.
(1) Kjerneherdet
(2) Lav motstand mot korrosjonsangrep
(3) Høyere belastning og lengre levetid enn kuler av lavkarbonstål
Søknad:
Sykkeltilbehør, møbelkulelager, glideskinner, transportbånd, tunglasthjul, kulestøtteenheter. Lavpresisjonslagre, sykkel- og bilkomponenter, omrørere, skøyter, polerings- og fresemaskiner, lavpresisjonslagre.
| MATERIALETYPE | C | Si | Mn | P (MAKS.) | S (MAX.) |
| AISI 1070 (C70) | 0,65–0,70 | 0,10–0,30 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1085 (C85) | 0,80–0,94 | 0,10–0,30 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 |
Produksjonsprosess
Produksjonsprosessen for presisjonsballprodukter
1. Juridisk materiale
I begynnelsen har en ball form av tråd eller stang. Kvalitetskontrollen går gjennom metallurgisk testing for å sikre at materialsammensetningen er innenfor akseptable områder.
2. Overskrift
Etter at råmaterialet har bestått inspeksjonen, føres det gjennom et høyhastighetshode. Dette danner svært grove kuler.
3. Blinkende
Blinkende prosessen renser opp de hodede ballene slik at de ser noenlunde glatte ut.
4. Varmebehandling
En prosess med ekstremt høy temperatur der de flashede kulene plasseres i en industriell ovn. Dette herder kulen.
5. Sliping
Ballen slipes til omtrentlig diameter på den endelige ballstørrelsen.
6. Lapping
Slipingen av kulen bringer den til ønsket endelig dimensjon. Dette er den endelige formingsprosessen og bringer kulen innenfor kvalitetstoleransene.
7. Sluttinspeksjon
Ballen blir deretter nøyaktig målt og inspisert av kvalitetskontrollen for å sikre høyeste kvalitet.
Produktkategorier
