AISI1010/1015/1085 Høy/lav karbonstålkule 0,8 mm - 50,8 mm Karbonstålkule for sykkellager Kjedhjul
Produktbeskrivelse
Lavt karbonstålkule.
| Materiale | AISI1010/1015 |
| Størrelsesområde | 0,8 mm-50,8mm |
| Karakter | G100-G1000 |
| Hardhet | HRC: 55-65 |
Produktbeskrivelse
Funksjoner ：
Har magnetiske, karbonstålkuler har overfladisk lag (case herding), mens den indre delen av ballen forblir myk metallografisk studie som er ferritt, pakke ofte med olje. Vanligvis elektropletterende når den er utenfor overflaten, kan det belegges med sink, gull, nikkel, krom og så videre. har sterk anti-wear funksjonell. Sammenlign: Slitasje og hardhet er ikke bra enn å bære stålkule (HRC for GCR15 stålkule er 60-66): Så livet er kortere relativt.
Søknad:
1010/1015 Karbonstålkule er en vanlig stålkule, den har lav pris, høy presisjon og bred bruk. Det brukes i sykkel, lagre, kjedehjul, håndverk, hylle, allsidig ball, vesker, liten maskinvare, det kan også brukes til å gni andre medium. Kastere, dressers lagre, låser, oljere og fettbeger, skøyter. Transportør og vindusruller.
| Type materiale | C | Si | Mn | P (maks.) | S (maks.) |
| AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1015 (C15) | 0.12-0.18 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0,04 | 0,05 |
Høy karbonstålkule
| Materiale | AISI1085 |
| Størrelsesområde | 2mm-25.4mm |
| Karakter | G100-G1000 |
| Hardhet | HRC 50-60 |
Produktbeskrivelse
Funksjoner ：
AISI1070/1080 Karbonstålkuler, og høye karbonstålkuler har bemerkelsesverdig fordel når det gjelder hel hardhetsindeks, som er omtrent 60/62 HRC og gir en høyere slitasje- og belastningsmotstand sammenlignet med vanlige stålkuler med lav karbon.
(1) Kjerneherdet
(2) Lav motstand mot etsende angrep
(3) Høyere belastning og lengre levetid enn lavkarbonstålkule
Søknad:
Bikes tilbehør, møbelkulelager, glideguider, transportbånd, tunge belastningshjul, ballstøtteenheter. Lav presisjonslager, sykkel- og bilkomponenter, agitatorer, skøyter, polerings- og fresemaskiner, lav presisjonslager.
| Type materiale | C | Si | Mn | P (maks.) | S (maks.) |
| AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0.10-0.30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0.10-0.30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
Produksjonsprosess
Produksjonsprosessen med presisjonsballprodukter
1.Law Material
I begynnelsesstadiene starter en ball i tråd- eller stangform. Kvalitetskontroll går gjennom en metallurgisk testing for å sikre at materialsammensetningen er innenfor akseptable områder.
2.hoding
Etter at råstoffet har bestått inspeksjonen, blir det deretter matet gjennom en høyhastighetsoverskrift. Dette danner veldig grove baller.
3. Flasker
Den blinkende prosessen renser opp de headede ballene slik at de er noe glatte i utseendet.
4.varmebehandling
En ekstremt høy temperaturprosess der de blinkede ballene er plassert i en industriell ovn. Dette herder ballen.
5. Grinding
Ballen er malt til omtrentlig diameter på den endelige ballstørrelsen.
6. Lapping
Lapping av ballen bringer den til den ønskede endelige dimensjonen. Dette er den endelige formingsprosessen og får ballen innen klassetoleranser.
7.Finalinspeksjon
Ballen måles deretter nøyaktig og inspisert med kvalitetskontroll for å sikre høyeste kvalitet.
Produktkategorier
