keramisk ball
Produktbeskrivelse
Junda keramiske kuler refererer til aluminapulver som råmateriale, og etter produksjon, sliping, pulverisering (pulping, slam), forming, tørking, brenning og andre prosesser, hovedsakelig som slipemedium og mye brukt kulestein. Fordi aluminainnholdet er mer enn 92 %, kalles den også en høy aluminiumskule. Utseendet er en hvit kule, diameter 0,5-120 mm.
Firmaprofil
Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. ligger i Jinan City i Shandong-provinsen, og tilbyr utmerket slitestyrke og slagfasthet for gruvedrift og industrielle applikasjoner, med fokus på utvikling av slitesterk alumina-keramikk. Med over ti års erfaring og 200 høyt kvalifiserte arbeidere produserer vi over 2000 tonn alumina-keramikk og relaterte produkter hver måned.
Produksjonsprosess
I henhold til størrelsen på valsemetoden og maskinpressemetoden er 0,5–25 mm vanligvis en rullende kule. En stor kule på 25–90 mm er vanligvis en maskinpressekule.
Kort fortalt om prosess for maskinpressekuler: Etter blanding av pulver og diverse tilsetningsstoffer, sprøytegranulat, tilsettes pulveret i metallformen for å lage kuler. Deretter, etter isostatisk pressing, tilsettes kuleformen til en kaldpresset metallform. Denne prosessen brukes til å fremstille kuleformen med høy tetthet og sintret keramisk kule av høy tetthet og god kvalitet. Den brukes vanligvis til å produsere store og høykvalitets slipekuler med en diameter på over 10 mm.
Kort introduksjon til rullende kuleprosess: pulver og vann, lim, myknere, smøremidler, etc., tilsettes slamblandemaskinen for å danne slam av foreldet plastslammateriale, inn i slamekstruderens ekstrudering laget av strimler, og lengden og diameteren av slamseksjonen kuttes, og deretter inn i kulevalsemaskinen for å lage billet.
Produktapplikasjon:
Sliping, polering osv.
Det er mye brukt i presisjonsprosessering og dypprosessering av alle typer keramikk, emalje, glass og tykke og harde materialer i kjemiske anlegg, som slipemedium for kulemøller, tankmøller, vibrasjonsmøller og andre fine møller.
Produktfunksjoner
slitasje liten, høy hardhet, korrosjonsbestandighet, slagfasthet, økonomisk og praktisk.
(1) Høy slitestyrke: Slitestyrken til slipekuler av aluminiumoksyd er bedre enn for vanlige porselenskuler. Kan forlenge levetiden til slipelegemet betraktelig.
(2) Høy renhet: Når slipeporselenskulen går, vil den ikke produsere forurensning, slik at den kan opprettholde høy renhet og forbedre stabiliteten til slipeeffekten.
(3) Høy tetthet: høy tetthet, høy hardhet og høy sliping, for å spare slipetid og utvide slipeområdet, kan effektivt forbedre slipeeffekten.
(4) høy styrke, høy temperaturbestandighet (temperaturbestandighet på ca. 1000 ℃, 1000 ℃ eller mer i lang tid er lett å feste), høy trykkmotstand, syre- og alkalikorrosjonsbestandighet (ikke i oksalsyre, svovelsyre, saltsyre, aqua Wang og andre miljøer), termisk sjokkstabilitet, stabile kjemiske egenskaper
Produktfordeler
Selskapet velger fjellaluminiumalumina som basisråmateriale, med høy renhet, færre urenheter og stabil kvalitet. Ved å implementere Kanban-produksjon kan hele produksjonsprosessen kontrolleres og spores. Hvert produktparti velges ut for streng inspeksjon, prosess- og resultattesting for å sikre stabilitet i det ferdige produktets ytelse og utmerket kvalitet. Sørg for aluminainnhold, lav slitasje, tilstrekkelig forsyning, rettidig og praktisk levering.
TEKNISK FIL
| Junda keramisk ball | ||
| Punkt | Spesifikasjon | |
| AI2O3 | 92 % | 95 % |
| SiO2 | 4,51 % | 2,80 % |
| Fe2O3 | 0,01 % | 0,01 % |
| Rundhet | 95 % | 95 % |
| Raskt slitasjetap | ≤0,9 g/kg.t | ≤0,7 g/kg.t |
| Farge | Hvit | Hvit |
| Kompresjonsstyrke | ≥2000 MPa | ≥2250 MPa |
| Hardhet | 9 Mohs | 9 Mohs |
| Vannabsorpsjon | ≤0,01 % | ≤0,01 % |
| Ekvivalent slitasjetap | ≤0,001 % | ≤0,0008 % |
| HS-kode | 69091200 | |
| Bulktetthet | 3,68 g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
| Dimensjon | ||
| Støping Valsing | Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm | |
| Isostatisk pressing | Φ 25 mm Φ 30 mm Φ 35 mm Φ 40 mm Φ 45 mm Φ 50 mm Φ 60 mm Φ 70 mm Φ 80 mm Φ 90 mm | |
