Lavkarbonstålskudd

Kort beskrivelse:

Produktdetaljer

Produktetiketter

Produktinnføring:

Produksjonsprosessen er den samme som den nasjonale standarden for stålskudd, og bruker sentrifugalgranuleringsteknologi. Siden råmaterialet er lavkarbonstål, bør man unngå høytemperaturherding og bruke isotermisk herding.

Trekk

LAVKARBONSTÅL GRANAL
FORDEL KOSTNAD
• Ytelse over 20 % mot kuler med høyt karboninnhold
• Mindre slitasje på maskiner og utstyr på grunn av større absorpsjon av energi i støtene i delene
• Partikler fri for defekter generert av termisk behandling, brudd eller mikrosprekker
FORBEDRER MILJØET
• For produksjonen kreves ingen etterfølgende varmebehandling
• Pulverreduksjon
• Bainittisk mikrostruktur garanterer at de ikke vil brekke i løpet av levetiden
GENERELLT UTSEENDE
• Formen på lavkarbonstålskuddet er sfærisk. Minimal tilstedeværelse av langstrakte, deformerte partikler med porer, slagg eller smuss er mulig.
• Dette påvirker ikke skuddets ytelse, det kan bekreftes ved å måle ytelsen på maskinen.
HARDHET
• Den bainittiske mikrostrukturen garanterer høy hardhetsgrad. 90 % av partiklene er mellom 40–50 Rockwell C.
• Det lave karboninnholdet i balanse med manganet garanterer lang levetid for partiklene, og forbedrer dermed renheten til delene, siden de øker hardheten sin med mekanisk arbeid.
• Energien fra kuleblåsingen absorberes hovedsakelig av delene, og reduserer dermed slitasjen på maskinen.
KULLSPRUTNING, HØY YTELSE
• Bruken av lavkarbonstålkuler har mulighet for maskiner som har turbiner på 2500 til 3000 o/min og hastigheter på 80 m/s.
• For nytt utstyr som bruker turbiner med 3600 o/min og hastigheter på 110 m/s, er dette krav for å øke produktiviteten.

Søknadsfelt:

1. Overflatebehandling av aluminiumsinkstøping og overflatebehandling av sandstøping av aluminium. Sprøyting og polering av kunstig marmoroverflate. Rengjøring og etterbehandling av oksidflater av høylegert stålstøping, motorblokk av aluminiumslegering og andre store støpedeler, behandling av marmoroverflateeffekter og sklisikring.

2. Aluminium-sinkstøping, overflaterengjøring av presisjonsstøping, overflateruhet før spesialbelegg, raffinert sprøytepolering av aluminiumsprofil for å fjerne overflateekstruderingslinjer, raffinert sprøytepolering av kobber-aluminiumsrøroverflate og raffinert sprøytepolering av beholdere og ventiler i rustfritt stål.

3. Rengjør kaldstøpeverktøyene, forkrommingsdyser for smiing av dyser og dekk, renover pumpedekselet på bilmotorens kompressor, forsterk presisjonsgiret og fjæren på starteren, og spraypoler overflaten på beholderen i rustfritt stål.

4. Aluminiumsinkstøping, motorsykkelmotorboks, sylinderhode, forgasser, motordrivstoffpumpeskall, innsugsrør, billås. Overflaten på lavtrykksstøpte hjulprofiler må rengjøres og behandles før lakkering. Overflatebehandling og rengjøring av stempler av kobber, aluminium og rustfritt stål, investeringsstøpte deler av rustfritt stål, etc.

Tekniske parametere

Kontrast mellom lavkarbonstålskudd og vanlig stålskudd
LAVKARBONSTÅLSKUL	ANDRE HØYKARBON-SHOTS
Produsert med skrap med lavt karbon-, svovel- og fosforinnhold	produsert med alle typer skrap. Derfor er den hard, men skjør.
Bainittisk mikrostruktur. Sfærisk kule av lavkarbonstål. Utmerket sterk kornstruktur og fri for sprekker oppnås.	Tirsdagens mikrostruktur.
Fri for defekter på grunn av varmebehandling, siden ytterligere behandling ikke er nødvendig.	Varmebehandling etter fudging forårsaker sprekkdannelser på overflaten.
Sfæriske kuler av lavkarbonstål under sprengningsoperasjoner brytes ikke lavkarbonstålkulene opp i mindre partikler og beholder sin sfæriske form.	Under kuleblåsing, og som følge av den sprukne overflaten, knuses kulene i store biter med skarpe spisser på kort tid. På grunn av dette genererer kuler med høyt karboninnhold høyere vedlikeholdskostnader, ved å forårsake ekstra slitasje på kuleblåsemaskiner.

Prosjekt		TYPE A	TYPE B
Kjemisk sammensetning%	C	0,15–0,18 %	0,2–0,23
	Si	0,4–0,8	0,35–0,8
	Mn	0,4–0,6	0,25–0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Hardhet	stålskudd	HRC40-50	HRC40-50
Tetthet	stålskudd	7,4 g/cm3	7,4 g/cm3
Mikrostruktur		Herdet martensitt bainitt komposittorganisasjon
Utseende		Sfærisk Hule partikler <5 % Sprekkpartikkel <10 %
Type		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Pakking		Hvert tonn i en separat pall og hvert tonn delt inn i 25 kg pakker.
Varighet		3200–3600 ganger
Tetthet		7,4 g/cm3
.Diameter		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Bruksområder		1. Blåserensing: Brukes til blåserensing av støpegods, trykkstøping, smiing; sandfjerning av støpegods, stålplate, H-stål, stålkonstruksjon. 2. Rustfjerning: Rustfjerning av støpegods, smiing, stålplate, H-stål, stålkonstruksjon. 3. Kuleblåsing: Kuleblåsing av gir og varmebehandlede deler. 4. Kuleblåsing: Kuleblåsing av profilstål, skipspapp, stålplate, stålmateriale, stålkonstruksjon. 5. Forbehandling: Forbehandling av overflate, stålplate, profilstål, stålkonstruksjon, før maling eller belegg.