Plasmaskjæringsmaskin kan kutte alle slags metaller som er vanskelige å skjære ved oksygenskjæring med forskjellige arbeidsgasser, spesielt for ikke-jernholdige metaller (rustfritt stål, karbonstål, aluminium, kobber, titan, nikkel) skjæreeffekt er bedre;
Den viktigste fordelen er at skjærtykkelsen ikke er for store metaller, plasmakutthastigheten er rask, spesielt når du kutter vanlige karbonstålplater, kan hastigheten nå 5-6 ganger den for oksygenskjæringsmetoden, skjæreoverflaten er glatt, den termiske deformasjonen er liten, og det er nesten ingen varmepåvirket sone.
Plasmaskjæringsmaskinen er utviklet til i dag, og arbeidsgassen som kan brukes (arbeidsgass er det ledende mediet til plasmabuen og varmebæreren, og det smeltede metallet i snittet må utelukkes samtidig) har stor innflytelse på skjæreegenskapene, kuttekvaliteten og hastigheten til plasmasbuen. har en merkbar effekt. Vanlige brukte plasmabuebearbeidingsgasser er argon, hydrogen, nitrogen, oksygen, luft, vanndamp og noen blandede gasser.
Plasmaskjæringsmaskiner er mye brukt i forskjellige bransjer som biler, lokomotiver, trykkfartøy, kjemisk maskineri, kjernefysisk industri, generell maskineri, konstruksjonsmaskiner og stålstrukturer.
Essensen av arbeidsprosessen med plasmautstyr: En bue genereres mellom dysen (anoden) og elektroden (katoden) inne i pistolen, slik at fuktigheten i mellom blir ionisert, for å oppnå plasma -tilstanden. På dette tidspunktet blir den ioniserte dampen kastet ut av dysen i form av en plasmstrål av trykket som genereres inne, og temperaturen er omtrent 8 000 ° с. På denne måten kan ikke-brennbare materialer kuttes, sveises, sveises og andre former for varmebehandling behandlet.
Post Time: Feb-10-2023
