Plasmaskjæremaskinen kan skjære alle typer metaller som er vanskelige å skjære med oksygenkutting med forskjellige arbeidsgasser, spesielt for ikke-jernholdige metaller (rustfritt stål, karbonstål, aluminium, kobber, titan, nikkel). Skjæreeffekten er bedre.
Hovedfordelen er at skjæretykkelsen ikke er for store metaller, plasmaskjærehastigheten er rask, spesielt når man skjærer vanlige karbonstålplater, kan hastigheten nå 5-6 ganger høyere enn oksygenskjæremetoden, skjæreflaten er glatt, den termiske deformasjonen er liten, og det er nesten ingen varmepåvirket sone.
Plasmaskjæremaskinen har blitt utviklet til i dag, og arbeidsgassen som kan brukes (arbeidsgassen er det ledende mediet i plasmabuen og varmebæreren, og det smeltede metallet i snittet må samtidig utelukkes) har stor innflytelse på skjæreegenskapene, skjærekvaliteten og hastigheten til plasmabuen. Dette har en merkbar effekt. Vanlig brukte plasmabuearbeidsgasser er argon, hydrogen, nitrogen, oksygen, luft, vanndamp og noen blandede gasser.
Plasmaskjæremaskiner er mye brukt i ulike bransjer som biler, lokomotiver, trykkbeholdere, kjemisk maskineri, kjernekraftindustri, generelle maskiner, anleggsmaskiner og stålkonstruksjoner.
Essensen av arbeidsprosessen til plasmautstyr: en lysbue genereres mellom dysen (anoden) og elektroden (katoden) inne i pistolen, slik at fuktigheten imellom ioniseres og plasmatilstanden oppnås. På dette tidspunktet sprutes den ioniserte dampen ut av dysen i form av en plasmastråle av trykket som genereres inni, og temperaturen er omtrent 8000 °C. På denne måten kan ikke-brennbare materialer kuttes, sveises, sveises og andre former for varmebehandling behandles.
Publisert: 10. feb. 2023
