Valg og krav til sandblåsingsutstyr for offshore oljeproduksjonsplattformer

Krav til valg av utstyr

1. Eksplosjonssikker design

Det er avgjørende at utstyret overholder internasjonale eksplosjonssikre standarder som ATEX eller IECEx. Elektriske komponenter, inkludert motorer og kontrollsystemer, må ha eksplosjonssikre sertifiseringer (f.eks. Ex d, Ex e). Dette er avgjørende for å forhindre antennelse av brennbare gasser, og dermed unngå potensielt katastrofale eksplosjoner.

2. Korrosjonsbestandige materialer

Hoveddelen av utstyret er fortrinnsvis laget av 316L rustfritt stål eller varmgalvanisert stål. Sandblåsingsslanger bør ha både slitestyrke og motstand mot salttåke. For eksempel er slanger med polyuretanforing og ståltrådforsterkning passende valg.

3. Miljøtilpasningsevne

Utstyret skal kunne tåle det tøffe marine miljøet som er preget av høy luftfuktighet, saltsprut og betydelige temperaturvariasjoner. Det kreves et beskyttelsesnivå på minst IP65. I tillegg skal det være konstruert for å tåle vind- og bølgekrefter, noe som sikrer stabil drift selv når plattformen opplever svingninger.

4. Automatisering og fjernkontroll

Automatiserte sandblåsingssystemer, som robotiske sandblåsearmer, anbefales på det sterkeste. Disse systemene kan redusere manuell inngripen og forbedre driftseffektiviteten. Dessuten bør de integreres med sensorer for å overvåke parametere som trykk og slipemiddelstrømningshastighet i sanntid.

Utvalg av kjerneutstyr – Typer sandblåsemaskiner

1. Trykkmatede sandblåsemaskiner

Trykkmatede sandblåsemaskiner, som opererer ved høyt trykk fra 0,7–1,4 MPa, er svært effektive og spesielt egnet for storskalaoperasjoner. De krever imidlertid bruk av en luftkompressor med stor kapasitet for riktig funksjon.

2. Sandblåsemaskiner for vakuumgjenvinning

Med et lukket sløyfesystem er vakuumgjenvinningssandblåsemaskiner effektive for å minimere slipeavfall og miljøforurensning. Dette gjør dem til et ideelt valg for operasjoner i trange områder på plattformen.

Valg av slipemiddel

1. Metallslipemidler

Metallslipemidler, som stålkorn (G25–G40) og stålkule, er resirkulerbare og godt egnet for bruksområder som krever høyintensiv overflatebehandling.

2. Ikke-metalliske slipemidler

Ikke-metalliske slipemidler, inkludert granat og aluminiumoksid, utgjør ingen risiko for gnistdannelse. Likevel må kompleksiteten ved slipemiddelgjenvinning tas i betraktning når disse materialene brukes.

Støtteutstyr

1. Luftkompressorer

Oljefrie skrueluftkompressorer anbefales, med en minimumsluftkapasitet på 6 m³/min. Den faktiske kapasiteten kan variere avhengig av antall sprøytepistoler som er i bruk.

2. Støvfjerningssystemer

Eksplosjonssikre støvsamlere, som de med posekonfigurasjon og HEPA-filtrering, er avgjørende. Disse systemene bør overholde OSHA-støvstandarder for å sikre et trygt og rent arbeidsmiljø.

Sikkerhet og miljøvern

1. Sikkerhetstiltak

For å forhindre farer relatert til statisk elektrisitet, bør utstyret være forsvarlig jordet. Gassdetektorer (for LEL-overvåking) bør installeres i sandblåsingsområdet. I tillegg må alt driftspersonell bruke luftforsynt åndedrettsvern (SCBA) og sklisikre, antistatiske klær for å ivareta sikkerheten deres.

2. Krav til miljøvern

Gjenvinningsgraden for slipemiddel bør være minst 90 %. Avfallsslipemidler må avhendes i samsvar med IMDG-koden. Avløpsvann bør sedimenteres og filtreres før det slippes ut for å forhindre negativ innvirkning på det marine økosystemet.

Avslutningsvis er sikkerhet og eksplosjonssikre funksjoner av største betydning for sandblåsingsutstyr til offshore-plattformer. Samtidig bør ikke effektivitet og miljøvern overses. Det anbefales å velge enten trykkmatede eller gjenvinningssystemer basert på spesifikke jobbkrav, inkludert størrelsen på operasjonsområdet, beleggspesifikasjoner og plattformforhold. Regelmessig vedlikehold og operatøropplæring er også avgjørende for å sikre langsiktig pålitelig drift av utstyret.

For mer informasjon, ta gjerne kontakt med vårt firma!