Junda Sandblåsing maskin i bruk av sandblåsing styrke kan være direkte relatert til bruk av utstyr kvalitet, så i bruk, må vi forstå eventuelle faktorer som kan påvirke styrken av utstyr sandblåsing, for å sikre bruk av utstyr.
Prosessparametrene som påvirker sandblåsestyrken til sandblåsemaskinen inkluderer hovedsakelig: sandblåsingsdiameter, sandblåsingshastighet, sandblåsingsstrømningshastighet, sandblåsetid og så videre. Jo større diameter på sandblåsing, jo høyere hastighet, jo større momentum på sandblåsing og kollisjon med arbeidsstykke, jo større intensitet på sandblåsing. Den gjenværende trykkspenningen dannet ved sandblåsing kan nå 60 % av strekkfastheten til delers materiale. Dybden av gjenværende K-spenningslag er vanligvis 0,25 mm, og den øvre grensen er 1 mm. Sandblåsestyrke trenger en viss sandblåsetid for å sikre. Etter en viss tid nådde sandblåsestyrken metning, og deretter forlenget sandblåsetid økte ikke styrken nevneverdig lenger. I Almen-testen av sandblåsestyrke er ytelsen til sandblåsestyrke økningen av deformasjon av testark.
I Almen-testen er det vanlig brukte teststykket for sandblåsingstyrke (for ikke-jernholdige metaller), A-prøvestykke (vanligvis brukt), C-prøvestykke (høy styrke) for måling, A-prøvestykke og C-prøvestykke av forholdet er ca. tre ganger. Hvis styrken målt av C-testark er 0,15~0,20tmn, tilsvarer det 0,45~0,60mm av A-testark. I testprosessen måles den opprinnelige deformasjonen av testarket først, og deretter installeres arbeidsanordningen til det fastlåste testarket i sandblåseboksen, og samme prosess som arbeidsstykket sprøytes. Ved slutten av sandblåsingen ble prøvestykket fjernet og høyden på den scenedeformerte buen ble målt.
Ovennevnte er introduksjonen av faktorene som påvirker sandblåsestyrken til sandblåsemaskinen. I henhold til introduksjonen kan det bedre sikre brukseffektiviteten og ytelsen til utstyret, for å effektivt forlenge levetiden til utstyret.
Innleggstid: 22. juni 2022
