Junda sandblåsingsmaskinens bruk av sandblåsingsstyrke kan være direkte relatert til kvaliteten på bruken av utstyr, så under bruk må vi forstå eventuelle faktorer som kan påvirke styrken til sandblåsingsutstyret for å sikre bruken av utstyret.
Prosessparametrene som påvirker sandblåsingsstyrken til sandblåsingsmaskinen inkluderer hovedsakelig: sandblåsingsdiameter, sandblåsingshastighet, sandblåsingsstrømningshastighet, sandblåsingstid og så videre. Jo større sandblåsingsdiameter, desto høyere hastighet, desto større momentum i sandblåsingen og desto større kollisjon mellom arbeidsstykket, desto større sandblåsingsintensitet. Resttrykkspenningen som dannes ved sandblåsing kan nå 60 % av strekkfastheten til delmaterialet. Dybden på det gjenværende K-spenningslaget er vanligvis 0,25 mm, og den øvre grensen er 1 mm. Sandblåsingsstyrken trenger en viss sandblåsingstid for å sikre. Etter en viss tidsperiode når sandblåsingsstyrken metning, og etter forlenget sandblåsingstid øker ikke styrken lenger betydelig. I Almen-testen av sandblåsingsstyrke er ytelsen til sandblåsingsstyrken økningen i deformasjon av testplaten.
I Almen-testen er forholdet mellom vanlig brukt sandblåsingsstyrkeprøvestykke (for test av ikke-jernholdige metaller), A-teststykke (vanlig brukt), C-teststykke (høy styrke) for måling, A-teststykke og C-teststykke omtrent tre ganger så høyt. Hvis styrken målt med C-testplaten er 0,15~0,20 tmn, tilsvarer det 0,45~0,60 mm A-testplate. I testprosessen måles først den opprinnelige deformasjonen av testplaten, og deretter installeres arbeidsstykket som sitter fast i sandblåsingsboksen, og arbeidsstykket sprøytes på samme måte som arbeidsstykket. Etter sandblåsingen fjernes teststykket, og høyden på den deformerte buen på scenen måles.
Ovennevnte er en introduksjon til faktorene som påvirker sandblåsingsstyrken til sandblåsingsmaskinen. I henhold til introduksjonen kan den bedre sikre utstyrets effektivitet og ytelse, for å effektivt forlenge utstyrets levetid.
Publisert: 22. juni 2022
