Forstå prosessen med sandblåsemaskin med sunn fornuft og praktisk betjening (en)

Nøkkelord: Junda sandblåsemaskin sandblåseskap

Når sandblåsemaskiner brukes, må de forstå prosessene. For å redusere driftsfeil i utstyret, fremme effektiviteten av utstyret og gjøre det enklere for flere brukere å forstå bruken, introduseres neste detaljerte prosess.

Først, forbehandling.

Sandblåsemaskin for arbeidsstykket under sprøyting, sprøyting av et beskyttende lag (maling eller andre korrosjonshemmende materialer), bør overflaten av arbeidsstykket behandles grundig, kjent som forbehandling.

Kvaliteten på forbehandlingen påvirker beleggets heft, utseende, fuktmotstand og korrosjonsmotstand, fordi den beste beleggfilmen (laget) fester seg til overflaten som er nøye rengjort. Hvis forbehandlingen ikke er god, vil rusten fortsette å spre seg under belegget og føre til at belegget flasses av. Etter grundig rengjøring av overflaten og generell enkel rengjøring (manuelt sandpapir eller børste) av arbeidsstykket, med eksponeringsmetoden for å sammenligne belegget, kan levetiden være 4–5 ganger lengre. Det finnes mange metoder for overflaterengjøring, men den mest aksepterte metoden er: A. løsemiddelrengjøring B. håndverktøy D. elektroverktøy

På disse måtene har hver metode sitt eget anvendelsesområde, men i alle overflaterengjøringsmetoder er sandblåsingsmetoden mer grundig, bunn, mer generell, mer omfattende måte, grunnen er:

A, sandblåsing er bedre enn andre måter å rengjøre overflaten på arbeidsstykket på.

B, Ingen annen prosess lar deg velge mellom fire anerkjente, generelt aksepterte renhetsnivåer.

For det andre, sandblåsing.

Sandblåsemaskiner bruker trykkluft som kraft for å danne en høyhastighetsinjeksjonsstråle. Sprøytematerialer (kobbermalm, kvartsand, jernsand, sjøsand, silisiumkarbid, etc.) trenger høyhastighetsstråler for å håndtere overflaten og endre utseendet til komponentene. På grunn av slipeeffekten på arbeidsstykkets overflate og skjæring, oppnås en viss renhet og ujevn ruhet på arbeidsstykkets overflate. Dette forbedrer overflaten på maskinen, noe som forbedrer arbeidsstykkets utmattingsbestandighet, øker vedheftet mellom det og belegget, forlenger filmens holdbarhet og bidrar også til flyten av maling og dekorasjon.