Kuleblåsing er også navnet på en mekanisk overflatebehandlingsprosess, lik sandblåsing og kuleblåsing. Kuleblåsing er en kaldbehandlingsprosess, som er delt inn i kuleblåsingsrensing og kuleblåsingsforsterkning. Som navnet antyder, er kuleblåsingsrensing å fjerne urenheter som overflateoksid for å forbedre utseendet. Kuleblåsingsforsterkning er å bruke høyhastighets prosjektilstrøm (60-110 m/s) for kontinuerlig å påvirke overflaten av arbeidsstykket som skal forsterkes. Overflaten og overflatelagene på målet (0,10-0,85 mm) tvinges til å gjennomgå følgende endringer under syklisk deformasjon: 1. Mikrostrukturen ble modifisert; 2. Den ujevnformede plastifiserte ytre overflaten introduserer gjenværende trykkspenning, og den indre overflaten produserer gjenværende strekkspenning; 3. Endringer i ytre overflateruhet (RaRz). Slag: Det kan forbedre utmattingsbruddmotstanden til materialer/deler, forhindre utmattingsbrudd, plastisk deformasjon og sprøbrudd, og forbedre utmattingslevetiden.
Prinsipp for kuleblåsingsprosess:
Kuleblåsing betyr at kulematerialet (stålkuler) kastes mot arbeidsflaten med høy hastighet og en viss vinkel ved hjelp av mekaniske metoder, slik at kulepartikler har en høyhastighetspåvirkning på arbeidsflaten. Under den kombinerte virkningen av støvsugerens undertrykk og returkraft sirkulerer kulematerialet i utstyret. Samtidig gjenvinnes kulematerialet og de rensede urenhetene gjennom luftrensingseffekten til den støttende støvsugeren. Dette er en teknikk som gjør at pelletene kan fortsette å resirkuleres. Maskinen er utstyrt med en støvsamler for å oppnå støvfri og forurensningsfri konstruksjon, noe som ikke bare forbedrer effektiviteten, men også beskytter miljøet. Når maskinen er i drift, velges pelletstørrelsen og -formen, og utstyrets ganghastighet justeres og kontrolleres for å kontrollere pellets prosjektilstrømningshastighet, for å oppnå ulik prosjektilintensitet og forskjellige overflatebehandlingseffekter.
Tekniske krav til kuleblåsingsprosessen:
Ved å kontrollere og velge partikkelstørrelse og form på pelleten, justere og stille inn maskinens ganghastighet, kontrollere prosjektilstrømningshastigheten til pelleten, kan man oppnå ulik prosjektilintensitet og ulik overflatebehandlingseffekt. Kuleblåsingsprosessen og kuleblåsingsutstyret kontrollerer overflatetilstanden etter behandling gjennom tre parametere i henhold til den forskjellige overflaten som skal behandles. Velg størrelse og form på pelleten; utstyrets bevegelseshastighet; og pellets strømningshastighet. De tre parameterne ovenfor samarbeider for å oppnå forskjellige behandlingseffekter og sikre den ideelle ruheten på overflaten etter kuleblåsing. For eksempel: bruk av S330 stålkule, flyt 10A, behandling av C50 betongoverflate, kan oppnå en ruhet på 90; ved behandling av asfaltoverflaten kan oversvømmelseslaget fjernes og ruheten er 80. Ved håndtering av stålplater kan renhetsstandarden SA3 oppnås.
Kuleblåsing er metoden for å rengjøre, styrke (kuleblåsing) eller polere arbeidsstykket med en kuleblåsemaskin, som brukes i nesten alle industrier som bruker metaller, inkludert luftfart, bilindustri, bygg og anlegg, støping, skipsbygging, jernbaner og mange andre industrier. Det finnes to teknikker: kuleblåsing eller sandblåsing.
Den første: kuleblåsingsmaskin:
1. Kuleblåsingsmaskinen omdanner motorenergien direkte til slipekraften ved å rotere turbinhjulet.
2, kapasiteten til hvert impeller fra omtrent 60 kg per minutt til 1200 kg/minutt.
3, for å bruke disse store mengdene akseleratorer, bruk en hjulmølle, der store deler eller store områder av deler må være i en eller annen form for rust, avskalling, avgrading, avskalling eller rengjøring.
4. Ofte vil transportmetoden for delene som skal kastes definere maskintypen: fra enkle skrivebord til integrerte helautomatiske manipulatorer for et bredt spekter av bilprodusenter, via rulletransportører og belteavkalkingssystemer.
Den andre: sandblåsemaskin:
1. Sandblåsemaskinen kan brukes i form av en blåser eller blåser, og blåsemediet akselereres pneumatisk med trykkluft og projiseres til komponentene via dysen.
2, for spesielle bruksområder kan en blanding av medie og vann brukes, som kalles våt sandblåsing.
3, ved luft- og våtsandblåsing kan dysen installeres i en fast posisjon, eller den kan betjenes manuelt eller av en automatisk dyseoperatør eller et PLS-programmert automatiseringssystem.
4, sandblåsingsoppgaven bestemmer valget av slipemedium, i de fleste tilfeller kan alle typer tørre eller frittløpende slipemedier brukes.
Publisert: 30. juni 2023
