Kuleblåsing er også navnet på en mekanisk overflatebehandlingsprosess, lik sandblåsing og kuleblåsing. Kuleblåsing er en kaldbehandlingsprosess, som er delt inn i kuleblåsing og kuleblåsingforsterkning. Som navnet antyder, er kuleblåsing å fjerne urenheter som overflateoksid for å forbedre utseendets kvalitet. Sprengningsforsterkning er å bruke høyhastighets bevegelig prosjektilstrøm (60-110m/s) for å kontinuerlig påvirke overflaten til arbeidsstykket som skal forsterkes. Overflaten og overflatelagene til målet (0,10-0,85 mm) blir tvunget til å gjennomgå følgende endringer under syklisk deformasjon: 1. Mikrostrukturen ble modifisert; 2. Den uensartede plastifiserte ytre overflaten introduserer gjenværende trykkspenning, og den indre overflaten produserer gjenværende strekkspenning; 3. Utvendige overflateruhetsendringer (RaRz). Effekt: Det kan forbedre tretthetsbruddmotstanden til materialer/deler, forhindre tretthetssvikt, plastisk deformasjon og sprø brudd, og forbedre tretthetslevetiden.
Prinsippet for sprengningsprosessen:
Hagesprengning betyr at haglematerialet (stålhagl) kastes til arbeidsflaten med høy hastighet og en viss vinkel ved mekanisk metode, slik at haglpartikkelen får høyhastighetspåvirkning på arbeidsflaten. Under den kombinerte virkningen av støvsugeren vakuumundertrykk og returkraft, sirkulerer skuddmaterialet seg selv i utstyret. Samtidig gjenvinnes skuddmaterialet og urenhetene som er renset ned henholdsvis gjennom den luftrensende effekten til den støttende støvsugeren. Og en teknikk som gjør at pellets kan fortsette å resirkuleres. Maskinen er utstyrt med en støvsamler for å oppnå støvfri og forurensningsfri konstruksjon, som ikke bare forbedrer effektiviteten, men også skåner miljøet. Når maskinen betjenes, velges pelletens størrelse og form, og ganghastigheten til utstyret justeres og kontrolleres for å kontrollere prosjektilstrømningshastigheten til pelleten, for å oppnå forskjellig prosjektilintensitet og oppnå forskjellig overflatebehandling effekter.
Tekniske krav til sprengningsprosessen:
Ved å kontrollere og velge partikkelstørrelsen og formen på pelleten, justere og stille inn ganghastigheten til maskinen, kontrollere prosjektilstrømningshastigheten til pelleten, kan forskjellig prosjektilintensitet og forskjellig overflatebehandlingseffekt oppnås. Sprengningsprosessen og sprengningsutstyret styrer overflatetilstanden etter behandling gjennom tre parametere i henhold til de forskjellige overflatene som skal behandles. Velg størrelsen og formen på pelleten; Reisehastigheten til utstyret; Strømningshastigheten til pellets. De tre ovennevnte parameterne samarbeider med hverandre for å oppnå ulike behandlingseffekter og sikre den ideelle ruheten til overflaten etter kuleblåsing. For eksempel: bruk av S330 stålhagl, flow 10A, behandling av C50 betongoverflate, kan nå en ruhet på 90; Ved å behandle asfaltoverflaten kan flomlaget fjernes og ruheten er 80. Ved håndtering av stålplater kan renhetsstandarden til SA3 nås.
Kuleblåsing er metoden for å rense, forsterke (kuleblåse) eller polere arbeidsstykket med en sprengningsmaskin, som brukes i nesten alle industrier som bruker metaller, inkludert romfart, bilindustri, konstruksjon, støping, skipsbygging, jernbane og mange andre industrier. . Det er to teknikker: kuleblåsing eller sandblåsing.
Den første: sprengningsmaskin:
1. Sprengningsmaskinen konverterer motorenergien direkte til kraftslipende energi ved å rotere turbinhjulet.
2, kapasiteten til hvert løpehjul fra ca. 60 kg pr. minutt til 1200 kg pr. minutt.
3, for å bruke disse store mengdene akseleratorer, bruk en hjulmølle, der store deler eller store deler av deler må være i en form for rust, avkalking, avgrading, avskalling eller rengjøring.
4, Ofte vil metoden for transport av delene som skal kastes definere typen maskin: fra enkle stasjonære maskiner til integrerte helautomatiske manipulatorer for et komplett utvalg av bilprodusenter, via rullebaner og belteavkalkingssystemer.
Den andre: sandblåsemaskin:
1, kan sandblåsemaskinen brukes i form av blåser eller blåser, blåsemediet akselereres pneumatisk av trykkluft og projiseres til komponentene av dysen.
2, for spesielle bruksområder, kan en media-vann-blanding brukes, som kalles våt sandblåsing.
3, i luft- og våtsandblåsing, kan dysen installeres i en fast posisjon, eller kan betjenes manuelt eller av automatisk dyseoperatør eller PLS-programmert automasjonssystem.
4, sandblåsing oppgaven bestemmer valget av sliping media, i de fleste tilfeller kan bruke alle typer tørre eller frittgående sliping media.
Innleggstid: 30. juni 2023
