Glassperler viser større «overflatevennlighet» sammenlignet med en rekke andre slipemidler, som alumina, silisiumkarbid og stålkorn. Denne egenskapen tilskrives først og fremst de distinkte fysiske og kjemiske egenskapene. Overflatevennligheten til glassperler manifesterer seg i evnen til å rengjøre eller polere overflater effektivt samtidig som skader på selve arbeidsstykket minimeres.
Følgende er flere viktige faktorer som bidrar til dette fenomenet:
1. Form og struktur: Sfærisk vs. kantete
- Sfæriske glassperler: Glassperler har en sfærisk form. Under sandblåsingsprosessen på arbeidsstykkets overflater etablerer de punktkontakter. Denne kontaktmåten resulterer i relativt lav spenningskonsentrasjon. Handlingen er mer lik en "bankende" eller "rullende" effekt, som hovedsakelig tjener til å fjerne skjøre overflateforurensninger, som rustlag og gamle malingsfilmer, uten å trenge dypt inn i arbeidsstykkets materiale.
- Vinkelformede slipemidler: I motsetning til dette har slipemidler som brun korund, stålkorn og kobberslagg vanligvis skarpe og uregelmessige kanter. Når de brukes til sandblåsing, lager de linje- eller punktkontakter, noe som genererer betydelig lokal belastning. Dette er analogt med en rekke små meisler som skjærer ut overflaten.
Den sfæriske formen på glassperler unngår effektivt kutt og groper forårsaket av skarpe kanter, og reduserer dermed arbeidsstykkets slitasje betydelig og minimerer økningen i overflateruhet.
2. Materialhardhet: Moderat og justerbar
Hardheten til glassperler varierer vanligvis fra 6 til 7 på Mohs-skalaen. Dette hardhetsnivået er tilstrekkelig til å effektivt fjerne vanlige overflateforurensninger, som rust (med en Mohs-hardhet på 4–5) og gamle malingsfilmer. Samtidig er den enten lavere enn eller sammenlignbar med hardheten til mange metallmaterialer.
3. Styrkende effekt av kuleblåsing
Det sfæriske støtet fra glassperler på metalloverflater genererer et jevnt og lite trykkspenningslag. Dette laget gir flere fordeler:
- Forbedret utmattingsmotstand: Den forbedrer utmattingsstyrken til metallkomponenter, og motstår effektivt dannelse og spredning av sprekker.
- Redusert risiko for spenningskorrosjon: Trykkspenningslaget reduserer sannsynligheten for spenningskorrosjon.
- Forbedret slitestyrke: Ved å indusere lett kaldbearbeidingsherding på overflaten, forbedrer det materialets slitestyrke.
4. Overflatefinish
På grunn av sin sfæriske form og slagegenskaper produserer glassperler en overflate som er jevn, glatt og fri for skarpe riper, ofte referert til som en «satinfinish». Denne finishen gir et ideelt underlag for påfølgende sprøyting, belegg eller galvaniseringsprosesser, og sikrer sterk beleggheft.
Omvendt skaper kantede slipemidler en ru overflatetopografi med topper og daler. Selv om dette også kan forbedre vedheftingen til en viss grad, forbruker det mer beleggmateriale og resulterer i et mindre estetisk tiltalende overflateutseende.
I lys av disse fordelene brukes glassperler ofte i applikasjoner der substratets integritet er av største betydning, for eksempel bearbeiding av presisjonsdeler, former, luftfartskomponenter, produkter i rustfritt stål og støpegods i aluminiumslegering. De representerer et optimalt valg for å oppnå en balanse mellom effektiv overflaterengjøring og substratbeskyttelse.
For mer informasjon, ta gjerne kontakt med vårt firma!
Publisert: 18. september 2025
