Toppkvalitet AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 Krom stålkule for motorsykkel/sykkeldeler/lagerkule
Produktbeskrivelse
På grunn av sine spesifikke egenskaper som stor hardhet, høy slitestyrke, god overflatefinish og lave dimensjonstoleranser, brukes det lavlegerte martensittiske AISI 52100 kromstålet til produksjon av lagre og ventiler.
Bruksområder
Rullelagerkuler, ventiler, hurtigkoblinger, presisjonskulelager, kjøretøykomponenter (bremser, styring, girkasse), sykler, aerosolbokser, skuffeføringer, maskinverktøy, låsemekanismer, transportbånd, glidesko, penner, pumper, roterende hjul, måleinstrumenter, kuleskruer, elektriske husholdningsapparater.
parameterliste
| Krom stålkule | |
| Materiale | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Størrelsesområde | 0,8 mm-50,8 mm |
| Karakter | G10-G1000 |
| Hardhet | HRC:60~66 |
| Funksjoner | (1) Omfattende ytelse er god. (2) høy hardhet og jevn. (3) Slitestyrken og kontakttretthetsstyrken er høy. (4) Termisk prosessytelse er god. |
| Søknad | Kromlagerkule brukes hovedsakelig til produksjon av stålkuler, ruller og foringer på drivaksler som forbrenningsmotorer, elektriske lokomotiver, verktøymaskiner, traktorer, rullende utstyr, borerigger, jernbanekjøretøyer og gruvemaskiner. |
| Kjemisk sammensetning | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Produksjonsprosess
Råvareinspeksjon
Råstoff kommer i trådform. For det første blir råvaren visuelt inspisert av kvalitetskontrollører for å avgjøre om kvaliteten er opp til merket og om det er noen defekte materialer. For det andre, verifiser diameteren og gjennomgå råvaresertifikater.
Kald overskrift
Maskinen med kald kurs skjærer en spesifisert lengde av trådmaterialet til en sylindrisk kule. Deretter danner de to halvkuleformede halvdelene av overskriftsformen sneglen til en omtrent sfærisk form. Denne smiingsprosessen utføres ved romtemperatur og en liten mengde tilsetningsmateriale brukes for å sikre at dysehulrommet er fullstendig fylt. Cold heading utføres i svært høyt tempo, med en gjennomsnittshastighet på en stor ball per sekund. De mindre ballene ledes med en hastighet på to til fire baller per sekund.
Blinker
Under denne prosessen vil overflødig materiale som dannes rundt ballen løsne. Kulene føres et par ganger mellom to rillede støpejernsplater og fjerner små mengder overflødig materiale mens de ruller.
Varmebehandling
Delene skal deretter varmebehandles ved hjelp av bråkjølings- og tempereringsprosesser. En roterende ovn brukes for å sikre at alle deler har samme betingelser. Etter den første varmebehandlingen senkes delene ned i et oljereservoar. Denne raske avkjølingen (oljekjøling) produserer martensitt, en stålfase som er preget av høy hardhet og overlegne sliteegenskaper. Påfølgende herdingsoperasjoner reduserer ytterligere indre spenning inntil lagrenes endelige spesifiserte hardhetsgrense er nådd.
Sliping
Sliping utføres både før og etter varmebehandling. Finish Grinding (også kjent som Hard Grinding) bringer ballen nærmere de endelige kravene.Karakteren til en presisjonsmetallkuleer et mål på dens generelle presisjon; jo lavere tall, jo mer presis er ballen. Kulegrad omfatter diametertoleranse, rundhet (sfærisitet) og overflateruhet også kalt overflatefinish. Presisjonskuleproduksjon er en batchoperasjon. Partistørrelsen bestemmes av størrelsen på maskineriet som brukes til sliping og lapping.
Lapping
Lapping ligner på sliping, men har en betydelig lavere materialfjerningshastighet. Lapping gjøres ved hjelp av to fenolplater og en veldig fin slipende slurry som diamantstøv. Denne endelige produksjonsprosessen forbedrer overflateruheten betydelig. Lapping utføres av hensyn til høypresisjon eller superpresisjon ballkarakterer.
Rengjøring
En rengjøringsoperasjon fjerner deretter eventuelle prosessvæsker og gjenværende slipemateriale fra produksjonsprosessen. Kunder som ber om strengere rengjøringskrav, for eksempel innen mikroelektronikk, medisinsk eller næringsmiddelindustri, kan dra nytte av Hartford Technologies mer sofistikerte rengjøringsalternativer.
Visuell inspeksjon
Etter den primære produksjonsprosessen gjennomgår hvert parti med presisjonsstålkuler flere kvalitetskontroller i prosessen. En visuell inspeksjon utføres for å se etter defekter som rust eller skitt.
Rullemåling
Rullemåling er en 100 % sorteringsprosess som skiller både under- og overdimensjonerte presisjonsstålkuler. Vennligst sjekk ut vår separatevideo om rullemålingsprosessen.
Kvalitetskontroll
Hvert parti med presisjonskuler inspiseres for å sikre karakterkrav for diametertoleranse, rundhet og overflateruhet. I løpet av denne prosessen blir også andre relevante egenskaper som hardhet og eventuelle visuelle krav evaluert.
Produktkategorier
