Toppkvalitet AISI52100 GCR15 4MM G10-G1000 kromstålkule for motorsykkel / sykkeldeler / lagerkule
Produktbeskrivelse
På grunn av dens spesifikke egenskaper som stor hardhet, høy slitestyrke, god overflatefinish og lavdimensjonale toleranser, brukes den lavlegerte martensittiske AISI 52100 kromstål til fremstilling av lagre og ventiler.
Søknadsområder
Rullende lagerballer, ventiler, raske kontakter, presisjonskulelager, kjøretøykomponenter (bremser, styring, girkasse), sykler, aerosolbokser, skuffeguider, maskinverktøy, låsemekanismer, transportbånd, sko, penner, pumper, roterende hjul, måleinstrumenter, kulesko, husholdningsopsjoner.
parameterliste
| Chrome stålkule | |
| Materiale | AISI52100/SUJ2/GCR15/DIN 1.3505 |
| Størrelsesområde | 0,8 mm-50,8mm |
| Karakter | G10-G1000 |
| Hardhet | HRC: 60 ~ 66 |
| Funksjoner | (1) Omfattende ytelse er bra. (2) Høy hardhet og ensartet. (3) Bruk motstand og kontaktutmattelsesstyrke er høy. (4) Termisk prosessering er bra. |
| Søknad | Krombærende ball brukes hovedsakelig til å produsere stålkuler, ruller og gjennomføringer på drivaksler som forbrenningsmotorer, elektriske lokomotiver, maskinverktøy, traktorer, rullende utstyr, borerigger, jernbanekjøretøyer og gruvemaskiner. |
| Kjemisk sammensetning | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1.40-1.65 | |
Produksjonsprosess
Råstoffinspeksjon
Råstoff kommer i trådform. For det første blir råstoffet visuelt inspisert av kvalitetsinspektører for å avgjøre om kvaliteten er opp til merket og om det er noen definerte materialer. For det andre må du bekrefte diameteren og gjennomgå råvaresertifikater.
Kald overskrift
Den kalde overskriftsmaskinen kutter en spesifisert lengde på trådmaterialet i en sylindriske snegler. Etter det danner de to halvkuleformede halvdelene av overskriften, sneglen til en omtrent sfærisk form. Denne smiprosessen utføres ved romtemperatur og en liten mengde additiv materiale brukes for å sikre at mathulen er fullstendig fylt. Kald overskrift utføres i veldig høyt tempo, med en gjennomsnittlig hastighet på en stor ball per sekund. De mindre ballene er på vei med en hastighet på to til fire baller per sekund.
Blinkende
Under denne prosessen vil overflødig materiale som dannes rundt ballen bli løsrevet. Ballene føres et par ganger mellom to rillede støpejernsplater som fjerner liten mengde overflødig materiale når de ruller.
Varmebehandling
Delene skal da være varmebehandlet ved hjelp av slukking og tempereringsprosesser. En roterende ovn brukes for å sikre at alle delene har de samme forholdene. Etter den første varmebehandlingen blir delene nedsenket i et oljereservoar. Denne raske avkjøling (oljeslukking) produserer martensitt, en stålfase som er preget av høy hardhet og overlegne slitasjeegenskaper. Etterfølgende tempereringsoperasjoner reduserer internt stress ytterligere inntil lagrenes endelige spesifiserte hardhetsgrense er nådd.
Sliping
Sliping utføres både før og etter varmebehandling. Fullfør sliping (også kjent som hardt sliping) bringer ballen nærmere de endelige kravene.Karakteren på en presisjon metallkuleer et mål på dens generelle presisjon; Jo lavere antall, jo mer presis er ballen. Ballkvalitet omfatter diametertoleranse, rundhet (sfærisitet) og overflateuhet også kalt overflatebehandling. Presisjonsballproduksjon er en batchoperasjon. Lotstørrelse bestemmes av størrelsen på maskineriet som brukes til sliping og lappedrift.
Lapping
Lapping ligner på sliping, men har en betydelig lavere materialfjerningshastighet. Lapping gjøres ved hjelp av to fenolplater og en veldig fin slipende oppslemming som diamantstøv. Denne endelige produksjonsprosessen forbedrer overflatenes ruhet. Lapping utføres av hensyn til høye presisjons- eller superpresisjonskallkarakterer.
Rengjøring
En rengjøringsoperasjon fjerner deretter eventuelle prosesseringsvæsker og gjenværende slipemateriale fra produksjonsprosessen. Kunder som ber om strengere rengjøringskrav, for eksempel de innen mikroelektronikk, medisinsk eller matindustri, kan dra nytte av Hartford Technologies mer sofistikerte rengjøringsalternativer.
Visuell inspeksjon
Etter den primære produksjonsprosessen gjennomgår hver del av presisjonsstålkuler flere kontroller av kvalitetskontroll. En visuell inspeksjon utføres for å se etter feil som rust eller skitt.
Rullemåling
Rullemåle er en 100% sorteringsprosess som skiller både understørrelse og overstørrelse av presisjonsstålkuler. Vennligst sjekk ut vår separateVideo om rullemåleprosessen.
Kvalitetskontroll
Hvert parti presisjonsballer blir inspisert for å sikre karakterkrav for diameter toleranse, rundhet og overflateuhet. Under denne prosessen blir andre relevante egenskaper som hardhet og visuelle krav også evaluert.
Produktkategorier
