Topp kvalitet AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 kromstålkule for motorsykkel/sykkeldeler/lagerkule
Produktbeskrivelse
På grunn av sine spesifikke egenskaper som stor hardhet, høy slitestyrke, god overflatefinish og lave dimensjonstoleranser, brukes det lavlegerte martensittiske kromstålet AISI 52100 til produksjon av lagre og ventiler.
Bruksområder
Kuler til rullelager, ventiler, hurtigkoblinger, presisjonskulelager, kjøretøykomponenter (bremser, styring, girkasse), sykler, spraybokser, skuffeskinner, maskinverktøy, låsemekanismer, transportbånd, glidesko, penner, pumper, roterende hjul, måleinstrumenter, kuleskruer, elektriske husholdningsapparater.
parameterliste
| Krom stålkule | |
| Materiale | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Størrelsesområde | 0,8 mm–50,8 mm |
| Karakter | G10–G1000 |
| Hardhet | HRC: 60~66 |
| Funksjoner | (1) Omfattende ytelse er god. (2) høy hardhet og ensartet. (3) Slitasjemotstanden og kontaktutmattingsstyrken er høy. (4) Ytelsen til termisk prosessering er god. |
| Søknad | Kromkulelager brukes hovedsakelig til produksjon av stålkuler, ruller og foringer på drivaksler som forbrenningsmotorer, elektriske lokomotiver, maskinverktøy, traktorer, rullende utstyr, borerigger, jernbanekjøretøyer og gruvemaskiner. |
| Kjemisk sammensetning | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95–1,05 | 0,15–0,35 | 0,25–0,45 | 0–0,025 | 0–0,020 | 1,40–1,65 | |
Produksjonsprosess
Inspeksjon av råvarer
Råmaterialet kommer i trådform. Først blir råmaterialet visuelt inspisert av kvalitetsinspektører for å avgjøre om kvaliteten er god nok og om det finnes noen defekte materialer. Deretter må diameteren verifiseres og råmaterialesertifikatene gjennomgås.
Kald kurs
Kaldhøydemaskinen kutter en spesifisert lengde av trådmaterialet til sylindriske kuler. Deretter former de to halvkuleformede halvdelene av hodeformen kulen til en omtrent sfærisk form. Denne smiprosessen utføres ved romtemperatur, og en liten mengde tilsetningsmateriale brukes for å sikre at formhulrommet er fullstendig fylt. Kaldhøyde utføres i svært høyt tempo, med en gjennomsnittshastighet på én stor kule per sekund. De mindre kulene hodes med en hastighet på to til fire kuler per sekund.
Blinkende
Under denne prosessen vil overflødig materiale som dannes rundt ballen løsne seg. Ballene føres et par ganger mellom to rillede støpejernsplater, og fjerner en liten mengde overflødig materiale mens de ruller.
Varmebehandling
Deretter skal delene varmebehandles ved hjelp av bråkjølings- og anløpingsprosesser. En rotasjonsovn brukes for å sikre at alle deler har samme betingelser. Etter den første varmebehandlingen senkes delene ned i et oljereservoar. Denne raske avkjølingen (oljebråkjøling) produserer martensitt, en stålfase som er preget av høy hardhet og overlegne sliteegenskaper. Etterfølgende anløpingsoperasjoner reduserer ytterligere den indre spenningen inntil lagrenes endelige spesifiserte hardhetsgrense er nådd.
Sliping
Sliping utføres både før og etter varmebehandling. Finish-sliping (også kjent som hardsliping) bringer ballen nærmere sine endelige krav.Karakteren til en presisjonsmetallkuleer et mål på dens totale presisjon; jo lavere tallet er, desto mer presis er kulen. Kulekvalitet omfatter diametertoleranse, rundhet (sfærisitet) og overflateruhet, også kalt overflatefinish. Presisjonskuleproduksjon er en batchoperasjon. Partistørrelsen bestemmes av størrelsen på maskineriet som brukes til sliping og lapping.
Lapping
Lapping ligner på sliping, men har en betydelig lavere materialfjerningshastighet. Lapping gjøres ved hjelp av to fenolplater og et veldig fint slipemiddel, for eksempel diamantstøv. Denne endelige produksjonsprosessen forbedrer overflateruheten betraktelig. Lapping utføres for å oppnå høypresisjons- eller superpresisjonskulekvaliteter.
Rengjøring
En rengjøringsoperasjon fjerner deretter eventuelle prosessvæsker og gjenværende slipemateriale fra produksjonsprosessen. Kunder som stiller strengere rengjøringskrav, for eksempel innen mikroelektronikk, medisin eller næringsmiddelindustrien, kan dra nytte av Hartford Technologies mer sofistikerte rengjøringsalternativer.
Visuell inspeksjon
Etter den primære produksjonsprosessen gjennomgår hvert parti med presisjonsstålkuler flere kvalitetskontroller i prosessen. En visuell inspeksjon utføres for å sjekke for defekter som rust eller smuss.
Rullemåling
Rullemåling er en 100 % sorteringsprosess som skiller både underdimensjonerte og overdimensjonerte presisjonsstålkuler. Ta en titt på våre separatevideo om rullemålingsprosessen.
Kvalitetskontroll
Hvert parti med presisjonskuler inspiseres for å sikre kvalitetskrav for diametertoleranse, rundhet og overflateruhet. I løpet av denne prosessen evalueres også andre relevante egenskaper som hardhet og eventuelle visuelle krav.
Produktkategorier
