Velkommen til nettsidene våre!

Høykvalitets støpt stålskudd med høy slitestyrke

Kort beskrivelse:

Junda stålkule produseres ved å smelte utvalgt skrap i elektrisk induksjonsovn. Den kjemiske sammensetningen av smeltet metall analyseres og kontrolleres strengt med spektrometer for å oppnå SAE-standardspesifikasjon. Det smeltede metallet forstøves og omdannes til runde partikler, og deretter bråkjøles og herdes i en varmebehandlingsprosess for å oppnå et produkt med jevn hardhet og mikrostruktur, sortert etter størrelse i henhold til SAE-standardspesifikasjon.


Produktdetaljer

Stålskuddvideo

Produktetiketter

Introdusere

Junda stålkule produseres ved å smelte utvalgt skrap i elektrisk induksjonsovn. Den kjemiske sammensetningen av smeltet metall analyseres og kontrolleres strengt med spektrometer for å oppnå SAE-standardspesifikasjon. Det smeltede metallet forstøves og omdannes til runde partikler, og deretter bråkjøles og herdes i en varmebehandlingsprosess for å oppnå et produkt med jevn hardhet og mikrostruktur, sortert etter størrelse i henhold til SAE-standardspesifikasjon.

Junda industrielle stålskudd er delt inn i fire deler: nasjonal standard støpt stålskudd, som inneholder kromstøpt stålskudd, lavkarbonstålskudd og rustfritt stål, er fullstendig i samsvar med nasjonale standardkrav for elementinnhold i produksjonen. Kromstøpt stålskudd er basert på nasjonale standarder for stålkuler, og ferromangan-ferrokrom-smelteprosesser i produksjonselementene for å gi lengre levetid. Lavkarbonstålskudd er produsert i henhold til nasjonale standarder for stålskudd, men råmaterialet er lavkarbonstål og har lavere karboninnhold. Rustfritt stålskudd produseres ved forstøvningsforming, og råmaterialene er rustfritt stål, 304 og 430.

Denne typen kule er laget for bruk i kuleblåsing og blåseprosesser under trykk med trykkluft. Den brukes hovedsakelig på ikke-jernholdige metaller som aluminium, sinklegeringer, rustfritt stål, bronse, messing, kobber...
Med sitt brede utvalg av graderinger brukes den til rengjøring, avgrading, komprimering, kuleblåsing og generelle etterbehandlingsprosesser på alle typer deler, uten å forurense overflaten med jernholdig støv som forringes og endrer fargen på de behandlede metallene. For aldringsprosessen til marmor og granitt.

Industriell anvendelse

Stålblåsing
Stålskudd rengjør støpesanden og den fastbrente sanden på støpegodset for å gi overflaten god renhet og nødvendig ruhet, noe som kan være til fordel for den påfølgende behandlingen og belegget.

Støpt stålskudd for overflatebehandling av stålplater
Støpt stålkule rengjør oksidhud, rust og andre urenheter med kuleblåsing, og bruk deretter støvsuger eller renset trykkluft til å rengjøre stålproduktets overflate.

Stålskudd brukt til ingeniørmaskiner
Stålkuler som brukes til rengjøring av maskiner kan effektivt fjerne rust, sveiseslagg og oksidhud, eliminere sveisespenninger og øke den grunnleggende bindingskraften mellom rustfjernende belegg og metallet, og dermed forbedre avrustningskvaliteten på reservedeler til ingeniørmaskiner betraktelig.

Stålskuddstørrelse for rengjøring av rustfritt stålplate
For å oppnå en ren, skinnende og utsøkt polert overflatebehandling av rustfritt stålplate, må det velges passende slipemidler for å fjerne skala fra kaldvalset rustfritt stål.
I henhold til ulike kvaliteter må overflaten av rustfritt stål velges med ulik diameter på slipemidler og proporsjoner i henhold til prosessen. Sammenlignet med tradisjonelle kjemiske prosesser kan dette redusere rengjøringskostnadene og oppnå grønn produksjon.

Stålblåsingsmedier for korrosjonsbeskyttelse i rørledninger
Stålrør trenger overflatebehandling for å styrke korrosjonsmotstanden. Ved hjelp av stålkule og blåsemidler poleres, renses og fjernes oksid, og tilbehøret oppnås ønsket rustfjerningsgrad og korndybde. Dette gjør ikke bare at overflaten rengjøres, men også at vedheftet mellom stålrør og belegg tilfredsstilles, noe som gir god korrosjonsbeskyttelse.

Forsterkning av stålkuleblåsing
Metalldelene som opererer under syklisk belastning og utsettes for syklisk belastning, trenger en kuleblåsingsforsterkningprosess for å forbedre utmattingslevetiden.

Støpt stålskudd Bruksområder
Stålkulepening brukes hovedsakelig til å forsterke bearbeiding av viktige deler som spiralfjærer, bladfjærer, vridde stenger, gir, girkassedeler, lagre, kamaksel, bøyd aksel, forbindelsesstang og så videre. Når flyet lander, må landingsunderstellet tåle den formidable støten, og det trenger regelmessig kulepening. Vingene krever også periodisk stressavlastningsbehandling.

Tekniske parametere

Prosjekt Nasjonale standarder Kvalitet
Kjemisk sammensetning%
C 0,85–1,20 0,85–1,0
Si 0,40–1,20 0,70–1,0
Mn 0,60–1,20 0,75–1,0
S <0,05 <0,030
P <0,05 <0,030
Hardhet stålskudd HRC40-50
HRC55-62
HRC44-48
HRC58-62
Tetthet stålskudd ≥7,20 g/cm3 7,4 g/cm3
Mikrostruktur Herdet martensitt eller troostitt Herdet martensitt bainitt komposittorganisasjon
Utseende Sfærisk
Hule partikler <10 %
Sprekkpartikkel <15 %
Sfærisk
Hule partikler <5 %
Sprekkpartikkel <10 %
Type S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Pakking Hvert tonn i en separat pall og hvert tonn delt inn i 25 kg pakker.
Varighet 2500~2800 ganger
Tetthet 7,4 g/cm3
Diameter 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Bruksområder 1. Blåserensing: Brukes til blåserensing av støpegods, trykkstøping, smiing; fjerning av sand fra støpegods, stålplater, H-stål og stålkonstruksjoner.
2. Rustfjerning: Rustfjerning av støpegods, smiing, stålplater, H-stål og stålkonstruksjoner.
3. Kuleblåsing: Kuleblåsing av gir, varmebehandlede deler.
4. Kuleblåsing: Kuleblåsing av profilstål, skipspapp, stålplate, stålmateriale, stålkonstruksjon.
5. Forbehandling: Forbehandling av overflate, stålplate, profilstål, stålkonstruksjon, før maling eller belegg.

Størrelsesfordeling av stålskudd

SAE J444 Standard stålkule Skjerm nr. In Skjermstørrelse
S930 S780 S660 S550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 S110 S70
ALLE passerer                       6 0,132 3,35
  Alle passeringer                     7 0,111 2,8
90 % minimum   Alle passeringer                   8 0,0937 2,36
97 % min 85 % min   Alle passeringer Alle passeringer               10 0,0787 2
  97 % min 85 % min   5 % maks Alle passeringer             12 0,0661 1.7
    97 % min 85 % min   5 % maks Alle passeringer           14 0,0555 1.4
      97 % min 85 % min   5 % maks Alle passeringer         16 0,0469 1.18
        96 % min 85 % min   5 % maks Alle passeringer       18 0,0394 1
          96 % min 85 % min   10 % maks Alle passeringer     20 0,0331 0,85
            96 % min 85 % min   10 % maks     25 0,028 0,71
              96 % min 85 % min   Alle passeringer   30 0,023 0,6
                97 % min   10 % maks   35 0,0197 0,5
                  85 % min   Alle passeringer 40 0,0165 0,425
                  97 % min   10 % maks 45 0,0138 0,355
                    85 % min   50 0,0117 0,3
                    90 % min 85 % min 80 0,007 0,18
                      90 % min 120 0,0049 0,125
                        200 0,0029 0,075
2,8 2,5 2 1.7 1.4 1.2 1 0,8 0,6 0,4 0,3 0,2 GB

Produksjonstrinn

1. råmateriale

Råmateriale

2. Smelting

Smelting

3. Forming

Forming

4. Tørking

Tørking

5. Screening

Screening

6. Utvalg

Utvalg

3. Herding

Herding

4. Screening

Screening

5. Pakke
6. Pakke
7. Pakke

Pakke


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss
    sidebanner