Junda stålkule produseres ved å smelte utvalgt skrap i elektrisk induksjonsovn. Den kjemiske sammensetningen av smeltet metall analyseres og kontrolleres strengt med spektrometer for å oppnå SAE-standardspesifikasjon. Det smeltede metallet forstøves og omdannes til runde partikler, og deretter bråkjøles og herdes i en varmebehandlingsprosess for å oppnå et produkt med jevn hardhet og mikrostruktur, sortert etter størrelse i henhold til SAE-standardspesifikasjon.
Junda industrielle stålskudd er delt inn i fire deler: nasjonal standard støpt stålskudd, som inneholder kromstøpt stålskudd, lavkarbonstålskudd og rustfritt stål, er fullstendig i samsvar med nasjonale standardkrav for elementinnhold i produksjonen. Kromstøpt stålskudd er basert på nasjonale standarder for stålkuler, og ferromangan-ferrokrom-smelteprosesser i produksjonselementene for å gi lengre levetid. Lavkarbonstålskudd er produsert i henhold til nasjonale standarder for stålskudd, men råmaterialet er lavkarbonstål og har lavere karboninnhold. Rustfritt stålskudd produseres ved forstøvningsforming, og råmaterialene er rustfritt stål, 304 og 430.
Denne typen kule er laget for bruk i kuleblåsing og blåseprosesser under trykk med trykkluft. Den brukes hovedsakelig på ikke-jernholdige metaller som aluminium, sinklegeringer, rustfritt stål, bronse, messing, kobber...
Med sitt brede utvalg av graderinger brukes den til rengjøring, avgrading, komprimering, kuleblåsing og generelle etterbehandlingsprosesser på alle typer deler, uten å forurense overflaten med jernholdig støv som forringes og endrer fargen på de behandlede metallene. For aldringsprosessen til marmor og granitt.
Stålblåsing
Stålskudd rengjør støpesanden og den fastbrente sanden på støpegodset for å gi overflaten god renhet og nødvendig ruhet, noe som kan være til fordel for den påfølgende behandlingen og belegget.
Støpt stålskudd for overflatebehandling av stålplater
Støpt stålkule rengjør oksidhud, rust og andre urenheter med kuleblåsing, og bruk deretter støvsuger eller renset trykkluft til å rengjøre stålproduktets overflate.
Stålskudd brukt til ingeniørmaskiner
Stålkuler som brukes til rengjøring av maskiner kan effektivt fjerne rust, sveiseslagg og oksidhud, eliminere sveisespenninger og øke den grunnleggende bindingskraften mellom rustfjernende belegg og metallet, og dermed forbedre avrustningskvaliteten på reservedeler til ingeniørmaskiner betraktelig.
Stålskuddstørrelse for rengjøring av rustfritt stålplate
For å oppnå en ren, skinnende og utsøkt polert overflatebehandling av rustfritt stålplate, må det velges passende slipemidler for å fjerne skala fra kaldvalset rustfritt stål.
I henhold til ulike kvaliteter må overflaten av rustfritt stål velges med ulik diameter på slipemidler og proporsjoner i henhold til prosessen. Sammenlignet med tradisjonelle kjemiske prosesser kan dette redusere rengjøringskostnadene og oppnå grønn produksjon.
Stålblåsingsmedier for korrosjonsbeskyttelse i rørledninger
Stålrør trenger overflatebehandling for å styrke korrosjonsmotstanden. Ved hjelp av stålkule og blåsemidler poleres, renses og fjernes oksid, og tilbehøret oppnås ønsket rustfjerningsgrad og korndybde. Dette gjør ikke bare at overflaten rengjøres, men også at vedheftet mellom stålrør og belegg tilfredsstilles, noe som gir god korrosjonsbeskyttelse.
Forsterkning av stålkuleblåsing
Metalldelene som opererer under syklisk belastning og utsettes for syklisk belastning, trenger en kuleblåsingsforsterkningprosess for å forbedre utmattingslevetiden.
Støpt stålskudd Bruksområder
Stålkulepening brukes hovedsakelig til å forsterke bearbeiding av viktige deler som spiralfjærer, bladfjærer, vridde stenger, gir, girkassedeler, lagre, kamaksel, bøyd aksel, forbindelsesstang og så videre. Når flyet lander, må landingsunderstellet tåle den formidable støten, og det trenger regelmessig kulepening. Vingene krever også periodisk stressavlastningsbehandling.
Prosjekt | Nasjonale standarder | Kvalitet | |
Kjemisk sammensetning% | C | 0,85–1,20 | 0,85–1,0 |
Si | 0,40–1,20 | 0,70–1,0 | |
Mn | 0,60–1,20 | 0,75–1,0 | |
S | <0,05 | <0,030 | |
P | <0,05 | <0,030 | |
Hardhet | stålskudd | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
Tetthet | stålskudd | ≥7,20 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
Mikrostruktur | Herdet martensitt eller troostitt | Herdet martensitt bainitt komposittorganisasjon | |
Utseende | Sfærisk Hule partikler <10 % Sprekkpartikkel <15 % | Sfærisk Hule partikler <5 % Sprekkpartikkel <10 % | |
Type | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Pakking | Hvert tonn i en separat pall og hvert tonn delt inn i 25 kg pakker. | ||
Varighet | 2500~2800 ganger | ||
Tetthet | 7,4 g/cm3 | ||
Diameter | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Bruksområder | 1. Blåserensing: Brukes til blåserensing av støpegods, trykkstøping, smiing; fjerning av sand fra støpegods, stålplater, H-stål og stålkonstruksjoner. 2. Rustfjerning: Rustfjerning av støpegods, smiing, stålplater, H-stål og stålkonstruksjoner. 3. Kuleblåsing: Kuleblåsing av gir, varmebehandlede deler. 4. Kuleblåsing: Kuleblåsing av profilstål, skipspapp, stålplate, stålmateriale, stålkonstruksjon. 5. Forbehandling: Forbehandling av overflate, stålplate, profilstål, stålkonstruksjon, før maling eller belegg. |
SAE J444 Standard stålkule | Skjerm nr. | In | Skjermstørrelse | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
ALLE passerer | 6 | 0,132 | 3,35 | |||||||||||
Alle passeringer | 7 | 0,111 | 2,8 | |||||||||||
90 % minimum | Alle passeringer | 8 | 0,0937 | 2,36 | ||||||||||
97 % min | 85 % min | Alle passeringer | Alle passeringer | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
97 % min | 85 % min | 5 % maks | Alle passeringer | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
97 % min | 85 % min | 5 % maks | Alle passeringer | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
97 % min | 85 % min | 5 % maks | Alle passeringer | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
96 % min | 85 % min | 5 % maks | Alle passeringer | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
96 % min | 85 % min | 10 % maks | Alle passeringer | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
96 % min | 85 % min | 10 % maks | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
96 % min | 85 % min | Alle passeringer | 30 | 0,023 | 0,6 | |||||||||
97 % min | 10 % maks | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
85 % min | Alle passeringer | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
97 % min | 10 % maks | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
85 % min | 50 | 0,0117 | 0,3 | |||||||||||
90 % min | 85 % min | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
90 % min | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
2,8 | 2,5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | GB |
Råmateriale
Forming
Tørking
Screening
Utvalg
Herding
Screening
Pakke