Plasmaskjæring, noen ganger kjent som plasmabueskjæring, er en smelteprosess.I denne prosessen brukes en stråle av ionisert gass ved temperaturer over 20 000°C, som brukes til å smelte materialet og drive det ut av kuttet.
Elektroden blir deretter innfelt i en gassdyse som er blitt avkjølt, og begrenser buen og forårsaker den smale, høye hastigheten, plasmastjernet med høy temperatur.
Hvordan fungerer plasmakutting?
Når plasmstrålen dannes og treffer arbeidsstykket, oppstår rekombinasjon, noe som får gassen til å endre seg tilbake til sin opprinnelige tilstand og den avgir intens varme gjennom denne prosessen.Denne varmen smelter metallet og kastet det ut av kuttet med gasstrømmen.
Plasmaskjæring kan kutte et bredt utvalg av elektrisk ledende legeringer som vanlig karbon/rustfritt stål, aluminium og aluminiumlegeringer, titan og nikkellegeringer.Denne teknikken ble opprinnelig laget for å kutte materialer som ikke kunne kuttes av oksy-brenselprosessen.
Sentrale fordeler med plasmakutting
Plasmaskjæring er relativt billig for kutt i middels tykkelse
Skjæring av høy kvalitet for tykkelser opp til 50 mm
Maksimal tykkelse på 150 mm
Plasmaskjæring kan utføres på alle ledende materialer, i motsetning til flammeskjæring som bare er egnet for jernholdige metaller.
Sammenlignet med flammekutting, har plasmakutting en betydelig mindre kutting av KERF
Plasmaskjæring er det mest effektive middelet til å kutte medium tykkelse rustfritt stål og aluminium
Raskere skjærehastighet enn oksyfuel
CNC plasmakutingsmaskiner kan tilby utmerket presisjon og repeterbarhet.
Plasmaskjæring kan utføres i vannet, noe som resulterer i mindre varmepåvirkede soner samt minimerer støynivået.
Plasmaskjæring kan kutte mer komplekse former da den har høye nivåer av nøyaktighet.Plasmakutting resulterer i minimalt dross når selve prosessen blir kvitt overflødig materiale, noe som betyr at det er nødvendig med svært lite etterbehandling.
Plasmaskjæring fører ikke til skjevhet da hurtighastigheten reduserer varmeoverføringen betydelig.
