1. Effekt og prinsipp: Sandblåsing bruker trykkluft som kraft for å lage en høyhastighetsstråle av slipemiddel, som driver det med høy hastighet ned på overflaten av arbeidsstykket.
På samme måte bruker kuleblåsing trykkluft til å drive kulepartikler ned på arbeidsstykkets overflate for rengjøring eller forsterkning.
Kuleblåsing bruker et høyhastighets roterende impeller for å drive kulepartikler med høy hastighet over på arbeidsstykkets overflate for rengjøring eller forsterkning.
2. Medium brukt: Sandblåsing bruker kantede slipepartikler, som for eksempelgranatsand ,brun korund, hvit korund ogstålskudd.
Kuleblåsing bruker runde, glatte partikler, og kan bruke enten metalliske eller ikke-metalliske hagl for å oppfylle ulike krav til overflaterengjøring. Vanlige typer inkluderer stålhagl, støpejernshagl, glasshagl og keramisk hagl.
Kuleblåsing bruker materialer som stålkul, kuttet trådkul, rustfritt stålkul, aluminiumskugler, glassperler og keramiske kuler.
3. Etterbehandlingseffekter: Sandblåsing bruker uregelmessige slipepartikler til å påvirke arbeidsstykkets overflate, rense og øke ruheten.
Den fjerner rust og oksidbelegg, for eksempel fra varmebehandlede deler, noe som gir metallarbeidsstykker bedre mekaniske egenskaper og gjør belegg mer slitesterke.
Kuleblåsing er avhengig av den sterke slagkraften fra kulen for å gjøre arbeidsstykkets overflate tettere, og dermed gjøre arbeidsstykket mer slitesterkt, seigt og korrosjonsbestandig.
Kuleblåsing har flere funksjoner og effekter: det fjerner ikke bare rust og overflateoksidbelegg, men forbedrer også overflateruhet, fjerner maskineringsgrader, eliminerer indre spenninger, reduserer deformasjon etter varmebehandling og forbedrer overflatens slitestyrke og trykkfasthet.
Sandblåsing har lavere krav til utstyr, og slipemiddelhastigheten er ikke rask, men arbeidsstykkets prosesseringshastighet er mye raskere. Kuleblåsing krever mer avansert utstyr, derfor er prosesseringshastigheten lavere og vanligvis dyrere.
Selv om kuleblåsing og kuleblåsing har forskjellige blåsekraft og -metoder, har begge som mål å påvirke arbeidsstykket med høy hastighet, og effekten er i hovedsak den samme. Kuleblåsing er mer presist og enklere å kontrollere, men effektiviteten er lavere enn kuleblåsing, noe som gjør det egnet for små arbeidsstykker med komplekse former. Kuleblåsing er mer økonomisk og praktisk, enklere å kontrollere effektivitet og kostnad, og gir kontroll over antall skudd for å justere blåseeffekten, men det kan ha blindsoner, noe som gjør det egnet for batchbehandling av store, flate, enkeltstående arbeidsstykker.
4. Bruksområder: Sandblåsing brukes hovedsakelig til fjerning av rust og maling. Mens kuleblåsing og kuleblåsing fjerner rust, hamres arbeidsstykkets overflate i hovedsak av utallige små hammere, og dermed styrkes og oppgraderes den.
Kuleblåsing og sandblåsing drives av trykkluft, mens kuleblåsing drives av et impeller, noe som resulterer i større kraft.
Sanden og haglene som brukes i sandblåsing, kuleblåsing og kulepeening er alle resirkulerbare.
Kuleblåsing, sandblåsing og kuleblåsing brukes i nesten alle maskinområder, som skipsbygging og reparasjon, bildeler, flykomponenter, kanon- og tankoverflater, broer, stålkonstruksjoner, glass, stålplater og -profiler, innvendig og utvendig korrosjonsbeskyttelse av rør, og til og med veioverflater, etc.
For mer informasjon, ta gjerne kontakt med vårt firma!
Publiseringstid: 13. november 2025
