Junda silisiumkarbidkorn er det vanskeligste sprengningsmediene som er tilgjengelige. Dette produktet av høy kvalitet er produsert til en blokkerende, kantete kornform. Dette mediet vil bryte sammen kontinuerlig å resultere i skarpe, skjære kanter. Hardheten ved silisiumkarbidkorn gir mulighet for kortere eksplosjonstider i forhold til mykere medier.
På grunn av sine stabile kjemiske egenskaper, høy termisk ledningsevne, lav termisk ekspansjonskoeffisient og god slitestyrke, har silisiumkarbid mange andre bruksområder foruten å bli brukt som abrasiver. For eksempel påføres silisiumkarbidpulver på løpehjulet eller sylinderen til en vannturbin av en spesiell prosess. Den indre veggen kan forbedre sin slitemotstand og forlenge levetiden med 1 til 2 ganger; Det høykvalitets ildfaste materialet laget av det har varmesjokkmotstand, liten størrelse, lett vekt, høy styrke og god energisparende effekt. Lavgraderende silisiumkarbid (som inneholder omtrent 85% av SIC) er en utmerket deoksidisator. Det kan øke hastigheten på stålproduksjonshastigheten, og lette kontrollen av kjemisk sammensetning og forbedre kvaliteten på stål. I tillegg er silisiumkarbid også mye brukt til å lage silisiumkarbidstenger for elektriske oppvarmingselementer.
Silisiumkarbid har en veldig høy hardhet, med en Mohs -hardhet på 9,5, bare nest etter verdens hardeste diamant (10). Den har utmerket varmeledningsevne, er en halvleder og kan motstå oksidasjon ved høye temperaturer.
På grunn av sine stabile kjemiske egenskaper, høy termisk ledningsevne, lav termisk ekspansjonskoeffisient og god slitestyrke, har silisiumkarbid mange andre bruksområder foruten å bli brukt som abrasiver. For eksempel påføres silisiumkarbidpulver på løpehjulet eller sylinderen til en vannturbin av en spesiell prosess. Den indre veggen kan øke sin slitestyrke og forlenge levetiden med 1 til 2 ganger; Det ildfaste materialet laget av det har varmesjokkmotstand, liten størrelse, lett vekt, høy styrke og god energisparende effekt. Lavgraderende silisiumkarbid (som inneholder omtrent 85% av SIC) er en utmerket deoksidisator. Det kan øke hastigheten på stålproduksjonshastigheten, og lette kontrollen av kjemisk sammensetning og forbedre kvaliteten på stål. I tillegg er silisiumkarbid også mye brukt til å lage silisiumkarbidstenger for elektriske oppvarmingselementer.
Spesifikasjoner for silisiumkarbidskorn | |
Mesh -størrelse | Gjennomsnittlig partikkelstørrelse(Jo mindre nettnummer, jo grovere kornet) |
8mesh | 45% 8 mesh (2,3 mm) eller større |
10mesh | 45% 10 mesh (2,0 mm) eller større |
12mesh | 45% 12 mesh (1,7 mm) eller større |
14mesh | 45% 14 mesh (1,4 mm) eller større |
16mesh | 45% 16 mesh (1,2 mm) eller større |
20mesh | 70% 20 mesh (0,85 mm) eller større |
22mesh | 45% 20 mesh (0,85 mm) eller større |
24mesh | 45% 25 mesh (0,7 mm) eller større |
30mesh | 45% 30 mesh (0,56 mm) eller større |
36 mesh | 45% 35 mesh (0,48 mm) eller større |
40mesh | 45% 40 mesh (0,42 mm) eller større |
46 mesh | 40% 45 mesh (0,35 mm) eller større |
54Mesh | 40% 50 mesh (0,33 mm) eller større |
60mesh | 40% 60 mesh (0,25 mm) eller større |
70mesh | 40% 70 mesh (0,21 mm) eller større |
80mesh | 40% 80 mesh (0,17 mm) eller større |
90 mesh | 40% 100 mesh (0,15 mm) eller større |
100mesh | 40% 120 mesh (0,12 mm) eller større |
120 mesh | 40% 140 mesh (0,10 mm) eller større |
150 mesh | 40% 200 mesh (0,08 mm) eller større |
180mesh | 40% 230 mesh (0,06 mm) eller større |
220mesh | 40% 270 mesh (0,046 mm) eller større |
240 mesh | 38% 325 mesh (0,037 mm) eller større |
280 mesh | Median: 33.0-36.0 mikron |
320mesh | Median: 26,3-29,2 mikron |
360mesh | Median: 20.1-23.1 Micron |
400mesh | Median: 15,5-17,5 mikron |
500mesh | Median: 11,3-13,3 mikron |
600 mesh | Median: 8.0-10.0 mikron |
800mesh | Median: 5,3-7,3 mikron |
1000 mesh | Median: 3,7-5,3 mikron |
1200mesh | Median: 2,6-3,6 mikron |
PRoduktnavn | Typiske fysiske egenskaper | Nær kjemisk analyse | |||||||
Silisiumkarbid | Farge | Kornform | Magnetisk innhold | Hardhet | Spesifikk tyngdekraft | Sic | 98,58 % | Fe | 0,11 % |
Svart | Kantete | 0,2 - 0,5 % | 9.5 Mohs | 3.2 | C | 0,05 % | Al | 0,02 % | |
Si | 0,80 % | Cao | 0,03 % | ||||||
SiO2 | 0,30 % | Mgo | 0,05 % |