Junda Silicon Carbide Grit er det hardeste blåsemediet som er tilgjengelig. Dette høykvalitetsproduktet er produsert med en blokkformet, kantete kornform. Dette mediet vil brytes ned kontinuerlig, noe som resulterer i skarpe, skjærende kanter. Hardheten til Silicon Carbide Grit gir kortere blåsetider i forhold til mykere medier.
På grunn av sine stabile kjemiske egenskaper, høye varmeledningsevne, lave termiske ekspansjonskoeffisient og gode slitestyrke, har silisiumkarbid mange andre bruksområder i tillegg til å bli brukt som slipemidler. For eksempel påføres silisiumkarbidpulver på impelleren eller sylinderen til en vannturbin gjennom en spesiell prosess. Innerveggen kan forbedre slitestyrken og forlenge levetiden med 1 til 2 ganger; det høyverdige ildfaste materialet som er laget av det, har varmesjokkmotstand, liten størrelse, lett vekt, høy styrke og god energisparende effekt. Lavverdig silisiumkarbid (som inneholder omtrent 85 % SiC) er et utmerket deoksidasjonsmiddel. Det kan øke hastigheten på stålproduksjonen, og legge til rette for kontroll av kjemisk sammensetning og forbedre kvaliteten på stål. I tillegg er silisiumkarbid også mye brukt til å lage silisiumkarbidstenger for elektriske varmeelementer.
Silisiumkarbid har en svært høy hardhet, med en Mohs-hardhet på 9,5, nest etter verdens hardeste diamant (10). Den har utmerket varmeledningsevne, er en halvleder og kan motstå oksidasjon ved høye temperaturer.
På grunn av sine stabile kjemiske egenskaper, høye varmeledningsevne, lave termiske ekspansjonskoeffisient og gode slitestyrke, har silisiumkarbid mange andre bruksområder i tillegg til å bli brukt som slipemidler. For eksempel påføres silisiumkarbidpulver på impelleren eller sylinderen til en vannturbin gjennom en spesiell prosess. Innerveggen kan øke slitestyrken og forlenge levetiden med 1 til 2 ganger; det ildfaste materialet som er laget av det har varmesjokkmotstand, liten størrelse, lett vekt, høy styrke og god energisparende effekt. Lavgradig silisiumkarbid (inneholder omtrent 85 % SiC) er et utmerket deoksidasjonsmiddel. Det kan øke hastigheten på stålproduksjonen, og legge til rette for kontroll av kjemisk sammensetning og forbedre kvaliteten på stål. I tillegg er silisiumkarbid også mye brukt til å lage silisiumkarbidstenger for elektriske varmeelementer.
Spesifikasjoner for silisiumkarbidkorn | |
Maskestørrelse | Gjennomsnittlig partikkelstørrelse(jo mindre masketall, desto grovere korn) |
8Mesh | 45 % 8 mesh (2,3 mm) eller større |
10 netting | 45 % 10 mesh (2,0 mm) eller større |
12 netting | 45 % 12 mesh (1,7 mm) eller større |
14 netting | 45 % 14 mesh (1,4 mm) eller større |
16 netting | 45 % 16 mesh (1,2 mm) eller større |
20 netting | 70 % 20 mesh (0,85 mm) eller større |
22 netting | 45 % 20 mesh (0,85 mm) eller større |
24Mesh | 45 % 25 mesh (0,7 mm) eller større |
30 mesh | 45 % 30 mesh (0,56 mm) eller større |
36 netting | 45 % 35 mesh (0,48 mm) eller større |
40 mesh | 45 % 40 mesh (0,42 mm) eller større |
46 netting | 40 % 45 mesh (0,35 mm) eller større |
54Mesh | 40 % 50 mesh (0,33 mm) eller større |
60 mesh | 40 % 60 mesh (0,25 mm) eller større |
70 mesh | 40 % 70 mesh (0,21 mm) eller større |
80 mesh | 40 % 80 mesh (0,17 mm) eller større |
90 mesh | 40 % 100 mesh (0,15 mm) eller større |
100 mesh | 40 % 120 mesh (0,12 mm) eller større |
120 mesh | 40 % 140 mesh (0,10 mm) eller større |
150 mesh | 40 % 200 mesh (0,08 mm) eller større |
180 mesh | 40 % 230 mesh (0,06 mm) eller større |
220 mesh | 40 % 270 mesh (0,046 mm) eller større |
240 mesh | 38 % 325 mesh (0,037 mm) eller større |
280 mesh | Median: 33,0–36,0 mikron |
320 mesh | Median: 26,3–29,2 mikron |
360 Mesh | Median: 20,1–23,1 mikron |
400 mesh | Median: 15,5–17,5 mikron |
500 mesh | Median: 11,3–13,3 mikron |
600 mesh | Median: 8,0–10,0 mikron |
800 mesh | Median: 5,3–7,3 mikron |
1000 mesh | Median: 3,7–5,3 mikron |
1200 mesh | Median: 2,6–3,6 mikron |
Pproduktnavn | Typiske fysiske egenskaper | Nærliggende kjemisk analyse | |||||||
Silisiumkarbid | Farge | Kornform | Magnetisk innhold | Hardhet | Spesifikk tyngdekraft | SiC | 98,58 % | Fe | 0,11 % |
Svart | Angular | 0,2–0,5 % | 9,5 Mohs | 3.2 | C | 0,05 % | Al | 0,02 % | |
Si | 0,80 % | CaO | 0,03 % | ||||||
SiO2 | 0,30 % | MgO | 0,05 % |