Junda Silicon Carbide Grit er det hardeste sprengningsmediet som er tilgjengelig. Dette høykvalitetsproduktet er produsert med en blokkaktig, kantete kornform. Dette mediet vil brytes ned kontinuerlig, noe som resulterer i skarpe, skjærende kanter. Hardheten til silisiumkarbidkorn gir kortere sprengningstider i forhold til mykere medier.
På grunn av sine stabile kjemiske egenskaper, høy varmeledningsevne, lav termisk ekspansjonskoeffisient og god slitestyrke, har silisiumkarbid mange andre bruksområder i tillegg til å bli brukt som slipemidler. For eksempel påføres silisiumkarbidpulver på pumpehjulet eller sylinderen til en vannturbin ved en spesiell prosess. Den indre veggen kan forbedre slitestyrken og forlenge levetiden med 1 til 2 ganger; det høyverdige ildfaste materialet laget av det har varmestøtmotstand, liten størrelse, lett vekt, høy styrke og god energisparende effekt. Lavverdig silisiumkarbid (som inneholder ca. 85 % SiC) er et utmerket deoksideringsmiddel. Det kan øke hastigheten på stålproduksjonen, og lette kontrollen av kjemisk sammensetning og forbedre stålkvaliteten. I tillegg er silisiumkarbid også mye brukt til å lage silisiumkarbidstenger for elektriske varmeelementer.
Silisiumkarbid har en meget høy hardhet, med en Mohs-hardhet på 9,5, nest etter verdens hardeste diamant (10). Den har utmerket termisk ledningsevne, er en halvleder og kan motstå oksidasjon ved høye temperaturer.
På grunn av sine stabile kjemiske egenskaper, høy varmeledningsevne, lav termisk ekspansjonskoeffisient og god slitestyrke, har silisiumkarbid mange andre bruksområder i tillegg til å bli brukt som slipemidler. For eksempel påføres silisiumkarbidpulver på pumpehjulet eller sylinderen til en vannturbin ved en spesiell prosess. Den indre veggen kan øke slitestyrken og forlenge levetiden med 1 til 2 ganger; det ildfaste materialet laget av det har varmestøtmotstand, liten størrelse, lett vekt, høy styrke og god energisparende effekt. Lavverdig silisiumkarbid (som inneholder ca. 85 % SiC) er et utmerket deoksideringsmiddel. Det kan øke hastigheten på stålproduksjonen, og lette kontrollen av kjemisk sammensetning og forbedre stålkvaliteten. I tillegg er silisiumkarbid også mye brukt til å lage silisiumkarbidstenger for elektriske varmeelementer.
Silisiumkarbidkornspesifikasjoner | |
Maskestørrelse | Gjennomsnittlig partikkelstørrelse(jo mindre maskenummer, desto grovere grus) |
8 Mesh | 45 % 8 mesh (2,3 mm) eller større |
10 mesh | 45 % 10 mesh (2,0 mm) eller større |
12 Mesh | 45 % 12 mesh (1,7 mm) eller større |
14 Mesh | 45 % 14 mesh (1,4 mm) eller større |
16 Mesh | 45 % 16 mesh (1,2 mm) eller større |
20 mesh | 70 % 20 mesh (0,85 mm) eller større |
22 Mesh | 45 % 20 mesh (0,85 mm) eller større |
24 Mesh | 45 % 25 mesh (0,7 mm) eller større |
30 mesh | 45 % 30 mesh (0,56 mm) eller større |
36 Mesh | 45 % 35 mesh (0,48 mm) eller større |
40 mesh | 45 % 40 mesh (0,42 mm) eller større |
46 Mesh | 40 % 45 mesh (0,35 mm) eller større |
54 Mesh | 40 % 50 mesh (0,33 mm) eller større |
60 mesh | 40 % 60 mesh (0,25 mm) eller større |
70 mesh | 40 % 70 mesh (0,21 mm) eller større |
80 mesh | 40 % 80 mesh (0,17 mm) eller større |
90 mesh | 40 % 100 mesh (0,15 mm) eller større |
100 mesh | 40 % 120 mesh (0,12 mm) eller større |
120 mesh | 40 % 140 mesh (0,10 mm) eller større |
150 mesh | 40 % 200 mesh (0,08 mm) eller større |
180 mesh | 40 % 230 mesh (0,06 mm) eller større |
220 mesh | 40 % 270 mesh (0,046 mm) eller større |
240 mesh | 38 % 325 mesh (0,037 mm) eller større |
280 mesh | Median: 33,0-36,0 mikron |
320 mesh | Median: 26,3-29,2 mikron |
360 mesh | Median: 20,1-23,1 mikron |
400 mesh | Median: 15,5-17,5 mikron |
500 mesh | Median: 11,3-13,3 mikron |
600 mesh | Median: 8,0-10,0 mikron |
800 mesh | Median: 5,3-7,3 mikron |
1000 mesh | Median: 3,7-5,3 mikron |
1200 mesh | Median: 2,6-3,6 mikron |
Pproduktnavn | Typiske fysiske egenskaper | Nærmest kjemisk analyse | |||||||
Silisiumkarbid | Farge | Kornform | Magnetisk innhold | Hardhet | Egenvekt | SiC | 98,58 % | Fe | 0,11 % |
Svart | Kantete | 0,2 – 0,5 % | 9,5 Mohs | 3.2 | C | 0,05 % | Al | 0,02 % | |
Si | 0,80 % | CaO | 0,03 % | ||||||
SiO2 | 0,30 % | MgO | 0,05 % |